L’articolo illustra la catena di responsabilità nell’ambito della Marcatura CE e della sicurezza delle macchine, individuando i soggetti e i momenti chiave in cui sorgono gli obblighi di conformità ai requisiti essenziali di sicurezza e salute stabiliti dalla normativa europea, ai sensi della Direttiva Macchine2006/42/CE.
L’RSPP ha un ruolo cruciale di vigilanza e verifica iniziale al momento dell’acquisizione e della messa in servizio del macchinario, assicurando che tutti gli standard di sicurezza siano stati implementati.
La massima sicurezza dei macchinari si ottiene integrando i RES in fase di progettazione e con l’azione di vigilanza dell’RSPP con eventuale supporto tecnico specialistico prima dell’utilizzo.
Dal 1° aprile 2025 sono in vigore le nuove ISO 10218-1:2025 e ISO 10218-2:2025 sulla sicurezza dei robot industriali. Queste revisioni armonizzano le pratiche di sicurezza con tecnologie emergenti come robot collaborativi, intelligenza artificiale e sistemi connessi.
Questa evoluzione non solo rafforza l’importanza della documentazione tecnica, ma impone anche un approccio più strutturato e puntuale nella raccolta delle evidenze progettuali e di sicurezza. Ogni fase dell’integrazione robotica richiede ora una tracciabilità dettagliata, garantendo che tutte le procedure, verifiche e validazioni siano chiaramente dimostrate e facilmente accessibili in caso di controlli o audit.
Le procedure Lockout/Tagout (LOTO) sono riconosciute come la metodologia più efficace e diffusa per l’isolamento sicuro delle fonti di alimentazione in macchine e impianti industriali.
Applicare correttamente il LOTO è cruciale: innalza drasticamente il livello di sicurezza durante la manutenzione (ordinaria e straordinaria), garantendo il controllo totale delle energie pericolose. Ecco qualche indicazione.
L’acquisto e la messa in servizio di nuove macchine o impianti industriali sono fasi critiche che richiedono massima competenza. La posta in gioco è alta: è fondamentale che i macchinari rispettino pienamente tutti gli obblighi legislativi e normativi vigenti, pena gravi rischi operativi e legali. Ecco le specifiche essenziali per tutelarsi nell’acquisto.
In un’era dove la sicurezza sul lavoro è sempre più prioritaria, le normative tecniche giocano un ruolo fondamentale nel garantire ambienti operativi protetti.
Tra le varie soluzioni adottate per la protezione dei lavoratori, il comando a due mani si distingue come un dispositivo essenziale per prevenire infortuni, in particolare per macchinari che presentano punti pericolosi.
Nel mondo dell’industria, la sicurezza non è mai un optional. Ma sai esattamente come le parti del corpo possono raggiungere punti pericolosi sui macchinari? La norma UNI EN ISO 13855:2025 è la tua guida essenziale!
Comprendere le dinamiche di avvicinamento pericoloso è fondamentale per progettare ambienti di lavoro davvero sicuri.
L’automazione sta trasformando l’industria, ma con essa cresce la necessità di proteggere i lavoratori.
Nel nostro nuovo articolo, scoprirai le novità dell’edizione 2025 della norma UNI EN ISO 13855 e, in particolare la scelta cruciale tra un approccio tradizionale e l’innovazione data dai calcoli di distanza di separazione dinamica.
Comprendere questi concetti è vitale per progettare ambienti di lavoro sicuri ed efficienti.
Purtroppo, è sempre più frequente imbattersi in prodotti con un Marchio CE falso. Questo plagio grafico, noto come “China Export”, sfrutta la somiglianza con il marchio originale per ingannare gli acquirenti. Guardiamo insieme come verificare l’autenticità del marchio con alcuni semplici accorgimenti.
Per i fabbricanti, l’entrata in vigore del nuovo Regolamento Macchine non è solo un aggiornamento normativo, ma un’opportunità per ripensare i processi di progettazione, produzione e gestione della documentazione in un’ottica più moderna e attenta alle nuove sfide tecnologiche.
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